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本文設計的靜電噴涂控制器采用Pt控制算法，雖然可以實現更好的參數控制，但是噴涂操作仍然需要人工經驗來配置參數，對人的依賴性程度仍然很高。在控制算法中加入自學習控制策略，實現噴霧參數的優化。噴塑機整個系統的實現尚未完成。在PLC控制系統的實現中，全自動噴塑機，采用光幕測量傳感器檢測工件的傳輸速度、尺寸和高度，并設計了上位機的軟件。噴塑機對于整個生產線，系統設計可以擴展到傳動鏈控制、干燥室固化區溫度控制等多個方面。

靜電法稱為真空靜電噴涂。過去，靜電噴涂技術還不夠完善，技術相對落后。但現在我們研制的靜電噴涂在真空環境下能很好地實現凹凸面噴涂。噴塑機由于在充滿凹坑的設備上噴涂不均勻、設備表面灰塵過多、噴涂過程中涂料使用過多，具有非常廣闊的應用前景。在總結真空靜電噴涂技術的基礎上，對真空靜電噴涂技術的改進提出了建議，并對涂層數據的改進提出了建議。

噴塑機技能的中心是靜電噴涂控制器，其功用是對靜電參數和氣流參數的控制。雖然說靜電噴涂有許多的利益，可是這也是在靜電參數和氣流參數可以匹配，可以控制的條件之下。所以，靜電噴涂的中心技能要害還是在于對參數的控制，控制器規劃需求考慮到參數測量的精度、噴塑機參數輸出的精度;一同還要在控制方法上盡量能夠避免法拉第效應的影響;在安全功能方面，電路規劃和軟件規劃要對噴發生電火花提前進行防范和備好相應應對方法;在體系兼容性上，有必要規劃通訊接口，可以實現多臺靜電噴涂控制器組網。

噴塑機控制體系來代替原來自動化程度不高的噴涂控制體系，噴塑機，是為了到達增加噴涂功率，削減環境污染，節約涂料，改善噴質量等目的。噴運載體系的往復機選用PLC控制，到達上下往復行程和噴涂間隔的在線控制;靜電噴涂控制體系的中心部分，靜電噴涂控制器選用單片機控制。選用Ethernet工業以太網總線，結束遠程參數設置和調控，使噴塑機控制更人性化、便利化、簡單化。并在此基礎上結束控制體系部分逐個靜電噴涂控制柜的規劃與結束。

影響噴塑機油漆噴涂的因素是多方面的，應考慮以下指標：油氣粘度是液體流動阻力，水粘度低，但油本身的粘度高，油漆的粘度會產生油漆。流動霧化帶來一定程度的干擾。如果粘度太高，很容易產生較大的霧化顆粒，導致濕噴涂。但是，如果粘度太低，霧化顆粒將更小，并且會發生干噴涂。

噴塑機與傳統噴涂相比，真空靜電噴涂比傳統噴涂要求更低的壓力。但是，如果氣壓控制不好，容易影響汽輪發電機的正常運行，從而干擾實際的噴淋效果。以汽車涂裝材料為例進行了真空靜電噴涂工藝試驗。汽車表面的材料通常是由合金制成的。噴涂工作主要包括初加工、噴塑機噴涂和等待油漆干燥。一般來說，初始加工是指待噴涂的設備和磨料在正式噴涂之前進行加工，小型噴塑機，主要用于噴涂表面。人工清洗，噴塑機生產廠家，或利用超聲波振動清洗表面，清除灰塵和灰塵，然后可以安全地進行噴漆作業的環節，防止噴塑機灰塵對噴漆作業產生干擾。綜上所述，對于真空靜電噴涂設備，我們必須盡快建立一條生產線，以確保設備能夠盡快大批量生產，盡快地在需要在真空條件下工作的各種行業或聯合國生產的商品。真空條件下采用靜電噴涂設備進行加工，從而節約能源。減少污染排放，提高整體運營水平等目標。

噴塑機