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電鍍槽中鍍出的合格產(chǎn)品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，后仍不能有

完整的電鍍工藝包括電鍍的后處理，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進行后處理，以使鍍層的性能更好發(fā)揮和加強。清洗從電鍍槽中鍍出的合格產(chǎn)品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，有時會使鍍層泛色或出現(xiàn)銹點、白點，鍍銅公司，后仍不能有滿意的產(chǎn)品。一、常用的幾種清洗方法①、清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了強化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強制循環(huán)，還有超聲波強化浸洗。②、與浸洗相對應(yīng)的是噴淋，噴淋有連續(xù)噴淋和間歇噴淋有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴。③、浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。2、清洗對水質(zhì)的要求①、清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產(chǎn)生沉淀。②、清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶入鍍液后會使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋或產(chǎn)生。③、清洗水中不能含過多的有機物，合肥鍍銅，否則帶入電鍍的鍍液會產(chǎn)生或使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋。④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達到清洗目的。這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求。⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。

金屬基體材料的表面處理工藝

對于金屬基體材料，其電鍍前的表面處理工藝，按照使用方法常可以分為以下幾類。1、整平處理包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等過程。整平處理主要是對粗糙的基體材料進行整平的操作。2、化學(xué)處理包括除油、除銹和侵蝕等過程。化學(xué)處理是利用基體材料表面與溶液相接觸時產(chǎn)生的各種化學(xué)反應(yīng)，將基體材料表面的油污及銹蝕產(chǎn)物除去的表面處理方法。3、電化學(xué)處理包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等過程。借助電化學(xué)作用的化學(xué)除油及化學(xué)侵蝕過程，常用于自動線電鍍前的除油和侵蝕。對于非金屬基體材料，由于其電鍍加工的特殊性，其電鍍前的表面處理并沒有統(tǒng)一的方法，需要根據(jù)不同的非金屬材料的特性和電鍍要求來進行鍍前預(yù)處理，不銹鋼鍍銅，以求獲得性能良好的鍍層。

鍍層脆性大，造成脆性的大原因是鍍液中有機雜質(zhì)或有機添加劑過多所致。有的技術(shù)操作人員把添加劑看作是靈藥，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調(diào)或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成脆性。電鍍鍍層脆性與結(jié)合力不好有時很難區(qū)別。一般可這樣區(qū)別：結(jié)合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時鍍層不能成片撕下，彎曲時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。

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