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電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之故障及原因

酸性銅鍍浴之故障及原因

1.燒灼在高電流密度區(qū)：

銅含量太少有機物污染，鍍銅處理，溫度太低氯離子太少，攪拌不夠

2.失去光澤：

光澤劑太少溫度太高，有機物污染銅含量太少，低氯離子濃度

3.精糙鍍層：

固體粒子污染陽極銅品質(zhì)不佳，陽極袋氯離子含量不足

4.：

有機物污染氯離子太少，陽極袋腐爛

5.電流太低：

有機物污染氯含量太多，硫酸含量不夠電流密度太小，添加劑不足溫度過高

6.陽極極化作用：

錫、金污染氯含量太多，溫度太低硫酸含量過多，陽極銅品質(zhì)不好硫酸銅含量不足

掛鍍

掛鍍適用于普通尺寸的制品，鍍銅價格，為電鍍消費中*常用的一種方式。電鍍表面處理時，將工件懸掛于用導電性能良好的資料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊恰當?shù)拈g隔放置陽極，通電后使金屬離子在零件外表堆積。

掛鍍的特性是：合適于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，南通鍍銅，鍍件的平均性好；但消費率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。

電鍍標準及質(zhì)量檢驗：

緊固件表面處理GB/T5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標準，該標準包括：GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層，鍍銅廠家，GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個標準。本標準等同采用ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍層標準。緊固件的表面處理，主要目的是使緊固件提腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，主要衡量標準是耐腐蝕性，其次是外觀。