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《橡膠密煉機／實驗用密煉機／小型密煉機》

2L密煉機參數：混合容量：2L                          驅動電機：3.7KW

翻轉電機：400W                    翻轉角度：110度

產量約  ：1.5-2.8KG/次         機重    ：800KG

尺寸    ：1660*900**2000mm

二：2L密煉機適用產品：

⑴橡(硅)膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品.

 ⑵化學工業原料和塑膠制品:各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低煙無囟料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充，橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化.

三：2L密煉機特點 ：

1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產，物料分散均勻，品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便。

2、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質、蒸氣、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定。

3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。

4、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用二次拐角壓封結構設計，密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。

5、攪拌軸防漏采用干式機械軸封，混合槽為可傾倒式，使清洗換色簡便容易，此密封式混合槽除可確保混合物品，金屬密煉機哪家好，并可防止環境污染，故障率低，太原密煉機，機器堅固耐用，裝置操作頤養容易，用電節省。

6、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。

7、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養容易，用電節省

四：2L密煉機的服務承諾：

1.提供現場安裝指導.

2.負責供貨設備的現場調試試車，直至通過驗收。

3.負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓.

4.機組在正確使用情況下無償保修一年，并長期保證備品備件供應.

5.長期提供免費技術服務咨詢

6. 保修期內外，供方接需方設備故障通知后，3小時內給予明確的解決措施;若需供方人員到位，國內則應在48小時之內到現場負責維修，珠三角5小時到位(不含途中乘車時間)，國外用戶視簽證狀況與外商另作商確。

3、密煉機轉子結構：轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。4、密煉室說明：混煉室上口與機架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結構，密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。

《試驗室用橡膠密煉機3升電加熱》

試驗室用橡膠密煉機3升電加熱：混合塑煉效果好，安全，無污染！

實驗室用密煉機/雙輥開煉機！橡膠，塑料用1升2升3升5升10升等型您想要的各種機型的密煉機，開煉機，等設備 九通機械銷售熱線：邵麗.

3升密煉機參數：

2.1捏煉有效容量：3L

2.2混煉室總容量：8L

2.3擺線針輪減速器：XWB5.5-8165-47

2.4轉子轉速（前/后）：32/25.8 r/min

2.5混煉室傾斜角度：130o

2.6壓料汽缸內徑：100mm

2.7油缸：HSCL01-63//35×340

2.8壓縮空氣壓力：0.6-0.8MPa

2.9冷卻水壓力：0.2-0.4MPa

2.10加熱蒸汽壓力：0.2-0.4MPa

2.11外行尺寸（長×寬×高）：2005×1000 ×2220mm

3升的密煉機工作原理與結構

本機以機座為基礎，機架為骨撐，裝設混煉機構，翻轉機構，壓料裝置，主傳動系統，氣壓控制系統和電氣控制系統等。

混煉機構是實現整機功能的主要工作部分，經配方計量的物料，從機架后部或后方上投料口加入密閉的混煉室內，在加壓、控溫狀態下，東莞密煉造粒哪家好，經過一對相向差速轉動的葉片轉子與混煉室壁、上頂栓的共同作用下，進行攪拌、捏、揉、擠壓、剪切等復雜作用，完成混煉作業，轉子的動力由主傳動系統提供，至于混煉室上方的壓料裝置在氣壓系統的控制下，活塞桿伸縮帶動上頂栓沿混煉室上口的長方形滑道升降，在負載工作狀態，上頂栓降到混煉室內，使物料在額定壓力下塑煉或混煉，與物料接觸的混煉室，轉子及上頂栓等部門均為空腔結構，可通水（冷卻）或通蒸汽（加熱），這種通用合一的冷卻（加熱）系統，廣東密煉機哪家好，可使物料在適宜的溫度范圍內進行混煉，保證煉膠質量，混煉室可繞前轉子軸心反轉130o，便于自卸料和換色清洗，其動力由液壓缸活塞桿推動機構提供。由接近開關控制。

混煉結構：混煉機構由混煉室，前、后轉子軸及端面密封裝置等構成，通過兩個支承座固定于機座上。

混煉室由本體和左右兩側板以螺栓連接而成，本體是用鋼板焊接成型的雙層夾套結構，混煉室工作腔的斷面形狀近似“W”形，工作腔表面經機加工后拋光，鍍硬鉻，再拋光，耐磨，耐腐蝕，混煉室上口為長方形滑道，壓料裝置的上頂栓沿其滑動升降。混煉室底部裝有插入式熱電阻，用來監測顯示混煉室溫度。

前、后轉子軸縱貫混煉室，穿過左右側板外伸，裝在鑲有無潤滑油軸承套的支承座上，兩根軸的中部焊有長短兩片“類本伯里”型新式大螺旋角葉片，葉片上工作面堆焊“司太立”鉆基耐磨硬質合金，葉片經拋光、鍍應鉻后，再拋光，轉子軸中空，有孔通向葉片的中空腔，便于強制冷卻或加熱轉子。

前、后轉子軸軸端的密封，采用膏銅骨架，嵌入添充聚的密封環，可調試彈簧加壓端面自潤滑密封裝置 密封可靠，使用壽命長。

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