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壓延微晶板的施工步驟：

1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

2.將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機壓延微晶板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

3.將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，壓延微晶板加工，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

4.將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，壓延微晶板，并確保4個內導輪中心線為1550mm。

5.壓延微晶板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，壓延微晶板哪家好，而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里（鋪設前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。

7.撈渣機更換壓延微晶板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。

壓延微晶板是一種綠色環保、亮度高的板材，現在已經逐步得到了廣泛的應用，那么關于壓延微晶板的突出特點優勢，大家具體了解多少呢，我們來詳細了解下： 耐磨：壓延微晶板具有優異的耐磨性能，其耐磨程度達0.055g/cm2；摩擦系數低：摩擦系數僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉、不掛料。耐沖擊：我們的產品的耐沖擊性能可達3.08KJ/M2，遠可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

除開30℃左右的熱氟酸及溶堿外，基本上對全部的檸檬酸、堿類、酸鹽、水及溶劑等常有抵抗能力，鑄石歸屬于脆性原材料，具備較高的強度，壓延微晶板廠商，鑄石缺陷是脆性大，不容易承擔吊物的沖擊性。鑄石板工藝品的SiO2含量并不是高，但因為它歷經高溫熔化，結晶體后產生了一層原膜。了解了這些是否加深了大家對該產品的認識呢？這樣才能在后期的應用中發揮出產品的較大性能優勢。