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正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查;

正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，DL5-260機械密封，說明即可投入生產使用。

停車時，應先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統。

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導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：

A、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;

B、機封工作面有固態顆粒存在;

C、靜環和動環之間存在固態酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；

D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；

E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

F、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，DL8-60機械密封，引起介質氣化，導致密封失效；

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三螺桿泵機械密封結構的特點及改造    通過對三螺桿泵機械密封結構的改造，DL8-70機械密封，并合理選用沖洗液，提高了機械密封的使用性能，咸寧機械密封，解決了機械密封頻繁泄漏的問題，降低了設備維護和維修費用，保證了裝置的連續穩定生產。由于三螺桿泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質和重組份聚合物都沉積在塔底 ， 進入三螺桿泵體內的渣油含有大量的雜質和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質和聚合物不可避免地沉積于密封腔內，造成使動環和動環座、軸套間的間隙被阻塞，導致動環在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計 0.586MPa 的端面比壓，導致密封面不能良好地貼和 ， 液膜平衡被破壞 ， 這時密封就會出現微漏，隨著聚合物和雜質顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，終導致密封失效。