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機械密封設(shè)計用于在密封面之間使用少量流程液體，這種液體使密封面保持潤滑和冷卻。但是，當液體在密封面間發(fā)生汽化時，就會產(chǎn)生可聽見的爆裂聲。

以下是導(dǎo)致潤滑液/冷卻液汽化的常見原因：

1）軸向調(diào)整不當

2）夾帶空氣

3）填料函中滯留蒸汽

4）填料函中滯留固體

5）泵干運轉(zhuǎn)

6）冷卻不足

7）沒有或安裝了錯誤的沖洗方案

8）流體蒸汽壓力過高

如何預(yù)防或修復(fù)

為防止干運轉(zhuǎn)，通過增加沖洗流量或重新評估填料函的結(jié)構(gòu)設(shè)計、密封沖洗系統(tǒng)或沖洗方案來使熱量遠離機械密封面。

通過排空填料函壓蓋中的氣體或使用錐形孔填料函壓蓋釋放滯留的蒸汽。

機械密封的優(yōu)缺點

（1）具有耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下大振幅不超過 0.05mm。

（2）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓得越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%

（3）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

（4）適用范圍廣。當介質(zhì)、、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。

機械密封的優(yōu)點

（1）結(jié)構(gòu)可靠，M74-95機械密封，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

（3）運轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉(zhuǎn)中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。

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