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機械密封選型一般原則按流體性質考慮→腐蝕降低使用壽命、磨粒存在加速密封件磨損、流體飽和蒸氣壓力高、低黏度或夾雜會出現干摩擦問題、、、有毒，可能危及環境安全、需用特殊設計確定:密封結構、密封件材料、潤滑方法、隔離措施、安全措施。 安裝密封腔尺寸考慮→密封腔空間尺寸有限，標準型機械密封安裝不了，采用彈性元件結構特殊設計，按使用壽命要求考慮，如火箭、發射裝置使用期很短，但可靠性要求極高，確定特殊設計、使用材料。 以上各項參數不僅要研究，而且需要統籌考慮，因為它們既彼此影響，又相互依存。

預防機械密封失效的措施

　(1)密封結構的選擇

　密封結構的選擇應以結構簡單、操作方便、可靠性高、安裝與維修容易為佳。使用機械密封時應該對密封的選用參數、結構、形式、材料、標準及其特點加以了解，選擇質量可靠的機械密封裝置。

　(2)機械密封設備的選擇

　當機械密封設備輸送的是腐蝕性高及高溫介質，要考慮密封設備的耐腐蝕、高強度、硬度和較小的熱膨脹系數。

(3)輔助措施的實施

　冷卻、潤滑、沖洗等輔助措施應根據機械密封環境的需要加以完善，保證機械密封的穩定性和可靠性。

機械密封組裝技術尺寸校核

1) 機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，58U-28機械密封，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

2) 測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。