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      玻璃鋼成型模溫機，SMC模具加熱恒溫機，模壓定型固化模具加熱壓成型模具加熱，GMT，BMC玻璃鋼硅膠成型模具加熱控溫，熱壓成型模具與復合材料定型固化模具加熱機組產品性能及特點

   1、能在較低的運行壓力下<0.5Mpa，獲得較高的工作溫度≤320℃，降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。

   2、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高≤±1℃，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

   3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

   4、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

   5、閉路循環供熱，熱量損失小，節能，無環境污染，使用范圍廣。

   6、備有低溫型≤180℃，中溫型≤300℃，高溫型≤320℃，產品規格全，用戶選擇范圍廣。玻璃鋼成型模溫機，SMC模具加熱恒溫機，模壓定型固化模具加熱壓成型模具加熱，高溫油溫機(超高溫350度);油溫機;運油式模溫機;超高溫油溫機.

   1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。（選購）

   2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組P.I.D控制，觸措式內儲自動演算，準確可靠，省電35%以上。

   3、安全保護及故障指示系統完善。

   4、采用進口組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等。

   5、吸出模具回油、全負壓運轉等功能。

   6、不銹鋼一體成型，管捐小，常熟控溫機，加熟均勻。

   7、開機自動排氣功能。

      模溫機又叫模具溫度控制機，初應用在注塑模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。

選擇模溫機需要注意哪些?主要考慮的五大因素如下：                      

1、控制形式。

2、冷卻能力。

3、加熱能力。

4、內部喉管的尺寸。

 5、泵的大小和能力。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，小型控溫機價格，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

      我們都知道模溫機的另一個名字是模具溫度控制機，初應用在注塑模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展，模溫機的應用也越來越廣泛，現在模溫機一般分為水溫機、油溫機。控制的溫度可以達到正負0.1度。

   1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，自動控溫機廠家，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。

   2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

   3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。

   要確保熱量能加給模具或移走，系統各部分要滿足下面的三個條件：

   1.模具內部的冷卻通道的表面積必須足夠大;

   2.導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，300度控溫機工廠，要能在短時間內導入或導出大量的熱量，從熱力學的角度來看，水明顯比油好。

   3.模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在需求的溫度范圍;

   從上述材料可以看出模溫機的主要作用是加熱模具，保持恒溫，將油或水加熱至產品成型所必要的佳溫度，送入模具內部流道，迅速提高模具溫度，以提高成型效率、產品質量，縮短成型時間。

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