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出現故障，我們首先要確定故障發生的原因，一般我們可以從以下幾點進行分析及處理：對于老舊擠出機設備，我們可以優先想到是螺桿或機筒出現嚴重的變形現象；如果擠出機使用的塑料原料中夾雜了異物過多，特別是異物為金屬異物，大同PVC踢腳線擠出生產線，極易造成螺桿卡死，同時會對螺桿和機筒造成不可逆轉的大損害；擠出機開機未能做好產前準備工作，PVC踢腳線擠出生產線廠家，如機筒溫度過低、機筒內殘余物料未完全熔融或換網器堵塞，這種情況下冒然開機生產引起機筒內熔料壓力過高可能造成螺桿變形，比較終造成螺桿卡死故障；

正常使用過程中，定期檢查電器儀表數據，不得過載使用擠出機設備。若生產中突然斷電或正常停機后，當條件允許時，擠出機再次準備開機前，必須將料筒各段重新加熱到規定溫度，PVC踢腳線擠出生產線廠商，并且保溫一定時間保證料筒內物料受熱均勻一段時間后方可開機。以上就是小編為您準備的關于如何提升擠出機螺桿的壽命的幾個方法，希望能夠對您有一定的幫助，如有更多需求可來電詳詢或者來廠實地考察，我們將為您提供專的業的技術指導和設備采購建議。

對于雙螺桿擠出機一般是強制加料，饑餓式擠出，很少會出現下料口不下料的現象，出現不下料的原因主要有：生產所用的物料顆粒較大，對于下料口的尺寸來說容易出現下料堵塞；下料口處的機筒溫度過高，下料口物料出現粘連現象；擠出機設備的螺桿結構設計不合理，PVC踢腳線擠出生產線推薦，螺距太小。比較后，為了能夠解決此現象，小編建議從以下幾點進行解決問題：

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