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艦船上的主機有時為了獲得更有效的空間，對密封的尺寸和安裝位置往往提出十分苛刻的要求，又如潛艇上的排水泵，在潛艇沉浮過程中，壓力變化幅度很大等。在這些情況下，就不能按常規(guī)選擇標準結構，而必須對具體工況作特殊設計，同時采取必要的輔助措施。

把機械密封安裝到機器上時，KQWHD65-250B機封，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。

在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，湖州機封，這也就起到了在安裝時自檢的作用。

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高溫重質油泵用機械密封選購問題    　　對石化行業(yè)來說，高溫重質油泵用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進料泵等。

對于高溫重油介質泵用機械密封。現在各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封，有效解決了波紋管的失彈問題。

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密封失效原因

(1)波紋管失彈或斷裂。波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會慢慢減小，試驗和實際應用表明，當波紋管的失彈量超過設計初始壓縮量18%～20%時，整個波紋管機械密封就會發(fā)生泄漏。使用中發(fā)現，金屬波紋管機械密封在溫度<200℃時，KQWHD65-250A機封，失彈現象不明顯，但在高溫工況下(溫度>300℃)使用，泵很快就發(fā)生泄漏。因此，高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。

高溫重油泵的介質具有共同的特點，溫度高，一般在300～400℃；介質黏度大，在300～400℃，運動黏度為12～180mm2/s；介質有顆粒，如催化劑、焦炭、含有砂粒等雜質；機械密封形式，一般采用波紋管機械密封。