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橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。

軸承防塵密封圈

密封軸承的壽命很大程度決定于其密封性能，現常用軸承密封圈為折邊型骨架，它一般靠手壓裝蓋，主要缺點是：彈性強度差，裝配性能不好，密封性能較差。

軸承防塵密封圈采用鉤狀卷邊結構，M74N-80機械密封，與已有技術相比具有如下優點：

密封性能好，密封強度高，原因為骨架的鉤狀卷邊結構有效增加了密封圈的彈性，補償牙口尺寸散差的影響，它不僅靠密封彈性體的彈性，還有卷邊結構產生的彈性和強度作用，提高了裝蓋合格率，并可機壓，能有效壓緊。

一、安裝要求及準備工作

1、機械密封對泵軸的相關技術要求：配合軸徑尺寸精度h7，與密封箱腔孔同軸度≤0.08mm，粗糙度

Ra1.6μm；轉子軸向串動量≤0.3mm。泵體與機封貼合端面（集裝式機械密封）垂直度≤0.08mm，徑跳≤0.08mm，粗糙度Ra3.2μm。

2、檢查將要安裝的機械密封型號，參數及規格是否與設備情況相符。

3、為便于安裝順利，應檢查機械密封軸套O形圈將通過的主軸軸端是否按要法度倒角3*10、倒圓

（R1.6），表面粗糙度是否達到Ra1.6。密封壓蓋的密封環座孔端部必須有1.5~3X200倒角，并應支除其銳邊和毛刺及污物，確保機械密封在清潔的環境中進行安裝。

4、安裝前必須檢查各零件的表面質量，特別是動靜環的密封端面有無碰傷、劃痕等，如果有損壞，必須進行修復或更換。零件表面必須清洗干凈，并在動、靜環密封端面上涂抹一層清潔的潤滑劑。為使安裝

方便，可在O形圈及相關部位涂上一層極薄的清潔機油（注意乙丙、丁基等特殊橡膠不能與油接觸，推薦使用肥皂、甘油或洗滌劑）進行潤滑。