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一、EPS預發機

1.稱料部分采用稱量控制器和載重單元，由觸摸屏與PLC控制可做到更好的控制原料投入量，EPS頭盔料全自動發泡機，使偏差更小。

2.料位控制方面采用振動式發泡感應控制器，可正確感知發泡粒的上升度。

3.預發罐上裝有溫度控制裝置，EPS頭盔料預發泡機，能將發料爐的溫度變化控制到小，達到節約熱能的效果。

4.汽水分離裝置能消除凝結水的發生及發泡粒的結塊現象，進而達到減少原料含水率的目的。

5.機器運作中突然發生停止情況（如停電或機械發生嚴重問題）時，蒸汽閥會立即自動關閉，同時會自動供應空氣到發料爐內，以防止料在發料爐內結塊，為產品的品質提供雙重保障。

泡沫機械設備預發后工作

剛出預發機的EPS珠粒經必定時刻的枯燥、冷卻和泡孔壓力安穩的進程稱為熟化。熟化改進預發珠粒在成型進程中的進一步脹大性、珠粒間熔結性及珠粒的彈性，有利于進步EPS成品的質量。

熟化處理進程中，預發泡機，珠料通過空氣冷卻，泡孔內氣孔的發泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內構成了負壓。此刻，空氣便通過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，這么會使預發后的珠粒具有彈性。

熟化可分為天然熟化和加壓熟化兩種辦法。在陰涼、枯燥、通風的條件下，EPS泡沫頭盔成型機，任其天然充氣叫做天然熟化。將天然熟化后的預發珠粒，在密封的容器中加入氣體（空氣、氮氣）使其具有必定的壓力而進行充氣，叫做加壓熟化。

主要特點：

采用光電控制料位，正確地掌握發泡料的容量，是發泡的珠粒料密度均勻，誤差小于3%。

該機配有硫化干燥機，從干燥硫化、自動篩選、料球破碎，自動輸送到熟化料倉。

該機配有硫化干燥機，從干燥硫化、自動篩選，料球破碎，自動輸送到熟化料倉。

該機采用的電器、氣動元件、閥門等都是國內外有名的產品，從而保證了機器運轉穩定性、可靠性、并且使用壽命長。

電腦設有記性的功能能把經常使用的EPS原料生產廠家的牌號、規格、發泡工藝，參數全部可記錄在電腦中。當你需要使用過去使用過的廠家原料時，你只需按動電腦觸屏就能迅速回到原來工藝上去。