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機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

密封材料應滿足密封功能的要求。因為被密封的介質不同，以及設備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

　1)材料致密性好，不易泄露介質;

　2)有適當的機械強度和硬度;

　3)壓縮性和回彈性好，變形小;

　4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

　5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

油封-機封正常運行和維護問題

安裝與停運

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)。

c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

輔助密封圈及接觸部位的腐蝕化工離心泵密封件中，輔助密封圈同屬重要的密封元件。如果密封圈遭受腐蝕，將影響化工離心泵機械密封功能。密封圈主要由橡膠構成，其材質決定了密封圈的耐腐蝕性。化工生產中，橡膠材料形式多樣，任何一種材料具備的耐腐蝕性能存在顯著差異。橡膠材料的性能會隨著時間的推移而老化，失去抗腐蝕能力。當橡膠耐腐蝕功能失效時，密封圈表面將變得粗糙，逐漸失去彈性，直到橡膠完全斷裂。耐油性強的橡膠對密封效果的維持較好，反之耐油性較差的橡膠會隨時間增長而脹大，M7N-125機械密封，其遭受的摩擦力順應提升，橡膠浮動性減弱，密封效果隨之降低。