• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運及物流
• 交貨說明 : 按訂單

泡沫成型機PP擠出發泡過程

首先，在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，要保證聚合物/發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡；

而后，膨脹成為所要求的泡體結構。發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，泡沫成型機，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和之后制品發泡倍率的控制非常關鍵；

變形(1)制品底面和頂面的發泡倍率不一致或局部發泡倍率太高。應檢查模具傳熱情況，模具的厚薄比例必須適當，泡沫成型機報價，溫度必須均勻。

(2)冷卻定型時間太短。應適當延長冷卻定型時間。

(3)制品冷凝層應力分配不均勻。應檢查模具的溫度分布情況，調整熔料的冷凝應力。

(4)出模時間控制不當，或起模太早，過熱出模;或起模太遲，過冷出模。應合理控制出模時間。

泡沫成型機

分層(1)發泡劑用量太多。應適當減少。

(2)成型溫度太高。應適當降低。

(3)定型時間太短。應適當延長冷卻定型時間。

泡沫成型機色澤不均(1)色料未稱準。應精l準稱重。

(2)色料分散不均勻。應使用研磨機將色料研細壓漿。

(3)色料質量較差，色澤易變，本身著色力不強。應選用著色性能較好的色料。

(4)局部塑化溫度太高，引起變色。檢查加熱系統，降低局部溫度。

(5)表面有烘漆樣花紋，形成色差。應適當縮短一開模時間。

泡沫成型機生料(1)成型溫度不夠，塑化不良。應檢查加熱系統，提高成型溫度。

(2)原料配方配制不合理。應調整配方。