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機械密封泄漏部位有動密封及靜密封兩類。靜密封只要材料選擇、加工精度及配合公差合理，一般均可達到密封效果，而密封端面間的密封效果由于結構設計不合理及表面加工變形等因素影響。往往對密封效果影響較大，因此機械密封氣密性檢測主要是檢查密封端面間的泄漏狀況。

傳統的氣密性檢測方法中，代表性的為觀察法。一般有兩種:一種為水浸法，即將被測物表面內充入加壓氣體后浸沒在水中，觀察有無氣泡產生;另一種為肥皂泡法，即將肥皂水涂在被測物表面，觀察有無氣泡產生。這些檢測結果很大程度上依賴測試者本人的主觀判斷，很可能會由于測試條件和測試環境及操作人員的不同而得出不同的結果。如果檢測僅靠肉眼觀察，若在限定的時間內，沒有氣泡產生，被測物就可以認為不存在泄漏，從而被確定為合格品。這樣的檢測結果很大程度上取決于測試者本人的判斷，而目光憑氣泡很難確定出泄漏率的大小。同時這些方法還可以帶來另外一些問題，如被測物在檢測裝置上的裝夾、拆卸、清洗、烘干等額外工作。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

密封材料應滿足密封功能的要求。因為被密封的介質不同，以及設備的工作前提不同，GX-35機械密封，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

　1)材料致密性好，不易泄露介質;

　2)有適當的機械強度和硬度;

　3)壓縮性和回彈性好，變形小;

　4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

　5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

這里，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機泵發生了嚴重的不對中。其原因是：

a、軸承損壞；

b、軸振動或軸變形；

c、軸彎曲；

d、泵汽蝕產生振動；

e、聯軸器未對中；

f、管子嚴重變形；

g、密封靜環傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：

說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。

（4）、密封面無磨痕但有亮點。

密封面翹曲會出現有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。

這種癥狀的出現說明：密封可能一開車就發生泄漏。