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機械密封安裝、使用技術要領

　1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不應大于0.1毫米;

　2)、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位;

　3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦破損而密封失效;

　4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

　5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力平均，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

　6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;

常規(guī)條件下，特種腐蝕并不會單一存在，常常并存在特定部位，M74-68機械密封，促使腐蝕面積持續(xù)增大，腐蝕深度持續(xù)加深。如果腐蝕深度超過0.01mm，代表化工離心泵密封泄露達到極為嚴重的狀態(tài)。對于輔助密封圈與接觸部位的腐蝕，應考慮聚四氟乙烯密封環(huán)(F4環(huán))。化工生產(chǎn)中，安裝人員為提高F4環(huán)耐高溫能力，同時增強其耐磨性能，通常會在環(huán)內(nèi)加入填充物。常見的填充物分為金屬粉、石墨粉與玻璃纖維。塞入填充物的F4環(huán)后以易發(fā)生變質破壞、溶出腐蝕及選擇性腐蝕。

這里，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。其原因是：

a、軸承損壞；

b、軸振動或軸變形；

c、軸彎曲；

d、泵汽蝕產(chǎn)生振動；

e、聯(lián)軸器未對中；

f、管子嚴重變形；

g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：

說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。

（4）、密封面無磨痕但有亮點。

密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。

這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。