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液態硅膠的成型加工制程

液態硅膠為雙液型或雙成份組成的液態原材料，分A液成份和B液成份，市售包裝常使用是20公斤（約5加侖）提桶或200公斤（約55加侖）圓桶包裝。提桶或圓桶組件放置在配有精i確隨動板的高壓泵中，液態硅膠的成型，以通過精i確的高壓控制泵將黏性組分從包裝圓桶推出，利用混合裝置精i確地將A、B液成份以1:1比例充分混合。此外，因部分產品為有顏色的設計，所以可加裝配有色料的加色泵組及顏色計量裝置，將A液、B液、添加劑、色料等在靜態混合器中充分混合后導入塑化系統。在混合系統中，冷卻介質必須確保混合物能保持在受控的冷卻溫度(10~20℃) 下，以抑制交聯或固化反應提早發生，液態硅膠與注塑，冷卻狀態下的液態硅膠混合物可保持穩定長達數天。

液體硅膠的成型方法及應用

近年來，液態硅膠注射成型方法(LIMS)，即液態硅膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復合成型的優點，已成為業內人士普遍關注的成型方法。以下將對液態硅膠注射成型的新動向，以及適用于這種成型方法的材料作一介紹。

安徽矽晶科光電科技有限公司，坐落在安徽省六安市霍山縣，擁有來自于歐洲LSR液態硅膠開放式模具開發及硅膠射出生產技術，漢中液態硅膠，模具開發生產產品品質與歐洲相似，但價格比歐洲更有競爭優勢

液態硅膠又稱雙組份加成型硅膠，相對于混煉硅膠與室溫硫化硅膠，具有流動性好，硫化快，可以澆注成型、注射成型的特點。科騰機械精密液態硅膠射出成型機不需要混煉，能耗低，成型周期短，生產效i率高，所需生產場地也小，可實現全自動化。

這些性能優勢和便捷的加工方式極大地拓寬了其應用領域，使其成為近年來發展較快、檔次較高、且具有較高附加值的硅膠材料。目前，液態硅膠主要應用于醫i藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、汽車、電氣絕緣配件及日用消費品等領域，并且隨著市場需求的變化和技術的進步而不斷擴展。