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液態硅膠優點

1：不溶于水！液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，LSR液態硅膠設計，它就是液態的硅橡膠。

2：液體硅膠本質上是納米級別的二氧化硅粒子分散在水或有i機溶劑中，隨著時間變長，溶劑揮發，二氧化硅粒子大量交聯，由溶膠形式變成凝膠形式，成為固態。因此不必硫化。

3當然是液態的好。液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，復i制制品尺寸精密

液態硅膠的成型加工制程

液態硅膠的成型加工只需要三個步驟：「計量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液態硅膠具優異的流動性，在模具中固化后具有堅固性和柔韌性，使液態硅膠射出產品可進行非常態的細部結構與倒扣等設計，這是其它射出材料，如塑膠或熱塑性彈性體等所無法做到的。液態硅膠通常是以射出機射出成型，液態硅膠與注塑，其成型設備與熱塑性塑料常用的加工設備相似，但對于細部的要求卻不全然相同。

液態硅膠模具的設計

在設計考量上，液態硅膠磨具，一般有以下幾種形式：

? 熱流道形式比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大型件產品。

? 有針閥的冷流道可實現自動化，成型周期短。

? 無針閥的冷流道系統，由于液態硅膠的膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有較微小的收縮，因此成品不能在模具中保持精準的側邊距，所以較建議采用針閥式冷流道系統來進行加工。

? 液態硅膠應保持較低溫度和流動性，冷流道采閉合式系統，在射出加工周期中，武漢液態硅膠，閉合系統在每一個流道中都采用「封膠針」或「針形閥」來控制液態硅膠的準確計量。由于硅橡膠具顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（反應固化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。液態硅膠流動/反應固化的分析如下：