• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運及物流
• 交貨說明 : 按訂單

隨著科技的進步社會的發展，硅橡膠制品在我們日常生活中日益可見，那硅橡膠制品是怎么生產加工成型的呢？是怎樣的一個生產過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產品設計、研發、到模具開發，原料加工，汽摩車燈硅膠模具，生產工藝，品質檢測一系列完善的生產流程的。

     硅橡膠制品生產加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產。緊接著就是原材料要經過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。

什么是硫化？很多不知道這行業的人心里都會對硫化產生問號，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。

一、影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速   度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：

（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高制品的致密性；

（2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔；

（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；

（4）提高橡膠制品的物理力學性能。

當我們在接觸到一樣自動化設備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，汽摩車燈硅膠小模組產品，這個是我們必須做的，不然就會造成機器，無法進行使用，精油點滴瓶硅膠生產，液態硅膠射出機就是其中的一個，那么液態硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面？

一、安全機構：

（1）機器的射膠防護罩在工作時是不是正常，陜西液態硅膠，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；

（2）注塑機保險杠安全調節，在啟動是不是靠譜；

（3）機器內部抽氣扇的工作是不是正常，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；

（4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項性能是不是穩定。

二、機械調整：

（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；

（2）機器平衡滑腳調試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

（3）機器操作臺位置調試、整機水平調試；

（4）確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。

三、電氣電腦：

（1）定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數；

（2）檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位；

（3）對電控箱定期進行5S靜電除塵。

四、液壓油路：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統；

（2）對于機器內各活動部件，添加潤滑油；

（3）半年將液壓油過濾一遍。