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這個問題我們大家一聽都感覺硅膠制品是很高大上的怎么會有缺陷，不過反過來想在堅韌的東西都有它自己的缺點，比如鋼鐵很僵硬對吧但它用易生銹硅，橡膠呢也不例外，液態硅膠優點，我們在日用品中使用的硅膠制品數不勝數，在密封防塵日用品，裝飾禮品和電子產品中，對于性能它有很好的優勢，但它也是有一個脆弱的一面。今天，我們將向您解釋硅膠制品應用中的一些罕見缺陷！那就是害怕刀具是主要缺陷。

      硅膠制品是不同于金屬塑料和硬質橡膠材料的軟質物質，它們含有強堿的硬化合物。而硅膠制品主要用于避免接縫，汽摩車燈硅膠擠壓頭產品，好比硅膠密封條它在應用上的作用就是兩者物體之間的密封如果兩物者之間都很鋒利那么密封條就會斷開。所以盡量不要用鋒利的工具去接觸！

液態硅膠機的檢查：

一：潤滑系統的檢查。每班操作前，應對明文規定的每天潤滑點補加潤滑脂來做好潤滑。若機器設備有集中化的潤滑系統，應當每天定期檢查油量，并在油量降至規定下限以前予以增補潤滑脂。機器設備在初次開機運行前，應添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月添加一次。

二：定期檢查燃油箱內的油量。每天應定期檢查油箱油量，若油量在油尺標中心線下列，應及時性增補油量，精油點滴瓶硅膠模具，使油量達標中心線。在此操作過程中，要特別注意工作上油的整潔，液態硅膠，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物嚴重污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。

三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班后，應查驗加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導紅有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內容。

四：安全設施定期檢查。每班應當定期檢查各電器開關，特別是在是安全門以及限位開關是不是一切正常。在接班前，應當檢查急停開關和安全門。當液態硅膠機啟動后，按下急停開關，要求液壓泵或者電動機能立刻停止運行，其他功能部件立刻停止運動。

雙色模具注塑技術是時下很受青睞的一種塑膠制品生產方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上，另一臺模具則裝在動模回轉板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉180°，才能進行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化，才不會影響后續的批量生產。

雙色模具在注塑機內生產時，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切掉。注意動模旋轉板的定位柱位置和大小，這就需 要根據模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機，然后根據注塑機的參數來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環半徑。

所以在做雙色模具設計的時候，就要結合雙色模具廠自身的注塑機型號規格，設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這樣在生產任務緊張的情況下，可靈活調度。不致于影響工廠整體的產能。