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噴涂流水線所以需要設計出在現場能夠靜確操控這些參數的操控器。歸納體系設計要求，靜電噴涂操控器的設計要求是:
1)能夠支持多種操控形式，例如恒壓操控形式、恒流操控形式、恒功率操控形式等，滿意不同工況下的噴涂作業。
2)噴涂流水線能夠靜確地操控靜電參數和氣壓參數，確保噴涂時上粉率足夠高，噴涂質量足夠好。
3)能夠完成友愛的操作界面，確保方便快捷的參數設定以及顯示。
4)能夠完成與上位機的牢靠通信的接口，確保遠程監控、自動化噴涂的完成。
依據對噴涂流水線實際噴涂出產調研和查找國內外噴涂操控器參數資料能夠斷定操控器參數。操控器設計的參數調理規模包括市面上干流操控器的氣壓操控范圍，噴涂流水線，盡可能滿意操控器與其他產品配件的兼容性。其中靜電電壓和靜電電流為靜電噴的輸出電壓電流，操控器的輸出電壓規模為6一21 V，輸出電流醉大為600mA。
噴涂流水線成品率高。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統，噴涂流水線設備，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合。回收率可達98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。噴涂流水線還簡化了傳統的多工序噴涂方法，操作方便。噴涂流水線使用方便。粉末涂料可在室溫下穩定儲存，無需季節性調整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，靜電噴涂流水線，達到裝飾和防腐的目的。
噴涂流水線應用的發展歷史和現狀
噴涂流水線的國內外研究開發歷史早可追溯到1938年。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現了涂料的干法涂裝，實現了熱塑性粉末的施工工業化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到更大的發展。1963年，法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術及相應的噴涂流水線，并于1968年在歐洲正式用于工業生產。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年，小型噴涂流水線價格，美國頒布了第66條，開始限制含有揮發性物質和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發、無污染等優點，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術廣泛應用于大規模的工件生產，隨著粉末靜電噴涂生產線的建立和相對配套設備的發展，工業大國也相繼引進了發展。
根據噴涂流水線噴霧控制系統的設計要求，通信協調器將RS48_5總線接口作為控制柜中RS48_5總線的主設備，完成RS48_5總線上安裝的控制器采集的數據匯總，并接收主機的配置參數并傳輸它們。給每個控制器。通信協調器需要具有以太網接口，用于與以太網交換機通信，以完成數據上載和接收遠程監控的配置參數。通過以太網交換機和主PLC的通信邏輯上構成主設備和從設備之間的關系，接收主PLC控制單元發送的觸發信號，并具有觸發輸出控制電路，可以觸發多個控制器。
噴涂流水線控制器總體設計靜電噴涂控制器是現場噴涂的設備。根據靜電噴涂控制器的設計要求，采用微小型單片機系統進行設計。單片機控制的優點是成本相對較低。由于單片機的價格相對簡單，且外圍電路元件的價格不高，整體設計成本相對較低。可以根據需要擴展外部存儲容量，設計可以相對靈活。由于噴涂流水線存在許多設計良好的子程序，可以在系統軟件設計中直接調用，以減少大量工作量。
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