目前，市場上應用最廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。

聚氨酯泡沫在發泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環境有不利影響，產品降解困難且容易形成“白色污染”，聯合國環保組織已決定停止使用PS發泡產品。交聯聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且最高使用溫度為80℃。

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圖 發泡PP在汽車中的應用

對比以上三種泡沫塑料，聚丙烯發泡材料有很多優點：

1) 聚丙烯（PP）剛性優于聚乙烯（PE）；

2) 聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優于PS；

3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領域中應用；

4) 良好的低溫特性；

5) 能量吸收優良；

6) 尺寸形狀恢復穩定性好；

7) 質量輕且能夠反復使用；

8) 具有良好的表面保護性和隔音性能。

因而，發泡聚丙烯是比較熱門的發泡材料。我們來看看發泡聚丙烯包括哪四類？

一、可發性聚丙烯（EPP）

可發性聚丙烯由于質輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性，因而在汽車防沖撞領域得到廣泛應用。據統計數據：目前每輛汽車應用的發泡聚丙烯量為4-6Kg，我國每年汽車用發泡聚丙烯用量高達6-9萬噸。

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圖 EPP珠粒

1.EPP的生產工藝流程

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圖 EPP的生產工藝流程

2.EPP制備工藝優缺點

EPP的制備發泡劑通常采用熔體浸漬和固體浸漬2類：

熔體浸漬

優點：

1）浸漬速度快；

2）不需要超細切粒的工藝過程；

3）不受聚丙烯結晶度的影響；

4）成本較低。

缺點：

1）工藝控制難度很大，既要保證聚丙烯熔體成很細的顆粒，而且還要保證相互不粘黏；

2）技術水平要求很高。回復“聚丙烯”查看更多

固體浸漬

優點：

1）在固體形態下浸漬，不需要克服顆粒相互粘黏難題；

2）可以保證EPP顆粒的完好形態；

3）技術水平要求較低。

缺點：

1）浸漬速度慢；

2）必須經歷超細切粒的工藝過程；

3）受聚丙烯結晶度的影響很大；

4）制造成本高。

不管哪一種，EPP由于可以借助結晶的約束作用，發泡過程對于聚丙烯熔體強度要求較低。然而工藝路線長，造價高，技術含量相對較低，受原料結晶度的影響較大。EPP是減震、緩沖最佳的材料。

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圖 EPP應用于汽車中

3.EPP國內現狀

無論EPP還是模塑制品在國內已經都形成了一定的生產能力，但EPP在質量與穩定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司為主流產品。

二．擠出發泡聚丙烯（XPP）

1.XPP的生產工藝流程

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圖 XPP的生產工藝流程

2.XPP制備的主要優缺點

優點：

1）直接采用基本原料，輔以發泡劑、阻燃劑等即可實施；

2）原料無需任何預處理；

3）是保溫的最佳材料

4）生產成本較低。

缺點：

1）對聚丙烯熔體強度要求最高；

2）對技術要求較高。

XPP由于直接在熔體狀態下發泡，無法借助結晶的約束作用，因而發泡過程對于聚丙烯熔體強度的要求最高，且技術含量也相對較高。但工藝路線短，原料無需預處理，故而成本較低，是保溫的最佳材料。

3.XPP國內生產現狀

國內尚未顯現出明顯工業化的跡象，僅有日本JSP公司以及韓國有穩定的產品，也是5mm厚度以下的產品。像XPS那樣的厚板材幾乎沒有。

三．注塑發泡聚丙烯（IPP）

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圖 注塑發泡聚丙烯制品

1.IPP生產工藝流程

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圖 IPP生產工藝流程

2.IPP制備的主要優缺點

優點：

1）可直接采用基本原料，輔以發泡劑、阻燃劑等即可實施；

2）原料無需任何預處理；

3）可以制備皮芯結構的保溫制品；

4）生產成本低。

缺點：

1）世界上目前對于高發泡倍率聚丙烯泡沫尚無相應的注塑機；

2）由于注塑流動性與熔體強度形成一對矛盾，因而對技術要求很高。

四．模壓發泡聚丙烯（MPP）

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圖 模壓發泡聚丙烯

1.MPP的生產工藝流程

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圖 MPP的生產工藝流程

2.MPP制備的主要優缺點

優點：

1）在固態形態下浸漬，對聚丙烯熔體強度要求較低；

2）發泡過程易于控制；

3）產品泡孔精細、均勻，材料優質；

4）技術水平要求較低。

缺點：

1）浸漬速度慢；

2）必須經歷壓成薄板的預工藝過程；

3）受聚丙烯結晶度的影響很大；

4）靠壓機進行生產，不僅不連續，且效率極低，難以實現工業化；

5）應用領域不明確；

6）制造成本最高。