電加熱硫化罐為快開門壓力容器，直徑1500，筒長2500，蒸汽或導熱油間接加熱，手動開門方式，占地面積小。罐門密封采用硅膠充氣式密封圈或內壓自緊式橡膠墊封密。采用機械傳動裝置鎖閉開啟罐門，結構合理，操作方便，密封性好，罐內溫度均勻，安全附件齊全。

開啟方式：

1、手動：直接操作手柄實施快開門的開啟和關閉。

2、電動：操作控制按鈕，控制減速電機及渦輪桿實施快開門的開啟和關閉。

3、氣動：操作控制按鈕，控制氣缸伸縮實施快開門的開啟和關閉。

4、液動：操作控制按鈕，控制液壓缸伸縮實施快開門的開啟和關閉。

1、加熱方式：蒸汽直接式硫化。根據熱量、蒸汽向上擴散的原理，蒸汽由罐底進入，分8個蒸汽入口,設計蒸汽擴散管罐底排列。自動閥門控制，另設一套手動控制旁路放空、排氣。防止蒸汽擴散不均,和蒸汽直接加熱產品造成產品受熱不均。硫化罐內升溫快、溫度均勻。

2、循環方式：硫化罐設計罐門前端略低于后端，罐底下方前端設計1個DN40的輸水閥，底部中后位置設計一個排氣、排污孔，另設一套手動控制旁路放空、排氣。使罐內蒸汽循環達到溫度均勻無死角。解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。

3、開門方式：雙手動快開門，輕便、快捷，高科、創新，安全、適用。

4、密封方式：罐門法蘭充氣式密封，確保了開關罐門的密封性。無氣時密封墊圈退回密封槽內，永不磨損，使用壽命5年以上。

5、安全連鎖：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。本設備設計2套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動連鎖：當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動鎖死罐門。在帶壓情況下無法開啟罐門。

（2）、手動連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能沖壓，否則手動連鎖的閥門是跟罐外連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須打開手動連鎖，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保了在無壓力狀態下才能開啟罐門。

同時帶有連鎖斷電控制系統，報警系統，安全開啟罐門提示，確保了設備的安全性。

6、溫控方式：通過溫度變送器采集數字顯視，方便、直觀，可根據所需的溫度設定（范圍是1°C—999°C自調式)，采用電器全自動控制，使用時低于設定溫度自動加熱，達到設定溫度自動斷電，確保溫度的準確。

7、壓力自動控制：通過壓力變送器采集數據，設定壓力后罐內壓力自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓。

8、時間控制：硫化時間全自動控制，（范圍1分鐘-999分鐘）用戶自主設定。

9、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定，內置50mm玻璃絲棉。前封頭內置保溫，后封頭外置保溫。前保溫封頭厚度5mm，直徑1900mm,內置罐門里面，中間加50mm玻璃絲棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定玻璃絲棉。后保溫封頭厚度4mm，直徑2100mm,外置硫化罐后封頭外面，中間加50mm玻璃絲棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定玻璃絲棉。確保熱量不揮發，不浪費，充分利用熱能。。

10、載物方式：罐內二道軌，采用國標導軌鋼,承載重量大。

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