輪胎模具膠的選擇： 

根據操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度硅膠，20度硬度模具膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

輪胎模具硅膠的特性： ?

① 抗撕拉強度高，翻模次數多

② 流動性好，粘度低， 易操作。

③ 縮水率小。

④ 性能穩定，不易變形

⑤耐磨，耐酸堿，抗老化

輪胎模具的制作方法： 

1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后，吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應用脫模劑處理。

2、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況**會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣**浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。

4、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

5、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

注：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。

3、為了您的模具能達到使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。 輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具.