擠出機螺桿料筒,擠出機螺桿料管,擠出機螺桿炮筒,擠出機螺桿機筒

    我司設計制造的擠出機單螺桿有漸變型、突變型、波浪型、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。適用于各種片板材擠出機、管材擠出機、型材擠出機、發泡擠出機、吹膜機、吹瓶機、造粒機、拉絲機等。根據所加工的物料種類設計不同的螺桿。15年的擠出機螺桿設計制造經驗，螺桿塑化好，產量高。得到廣大客戶的一致好評。

 擠出機螺桿料筒系列產品材質選用合金鋼（38CrMOALA）、鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）、9Cr18Mov不銹鋼材料、SKD61，YPT全硬鋼材等。

技術指標

生產用途：擠出機,塑料擠出機,擠出機械

螺桿直徑：Ф15 -Ф 360

長徑比：L/D=15-55

整體硬度：HRC58°-68°

氮化深度：0.4mm-0.7mm

直線度：0.015mm-1000mm

螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。

技術指標： 調質時間28h以上，調質硬度HRC26-30度，氣體真空氮化時間3天以上，氮化硬度HRC58-65度。

處理方式： 真空氮化，高頻淬火，噴合金層，電鍍硬鉻等

全硬螺桿,全硬化螺桿

       進口日本SKD61、DC53、SKH55（YXM4高速鋼），采用整體淬火二次回火工藝。特別適合高磨耗產品加工要求，保證耐磨、耐腐蝕產品需要。

<<<技術指標：

用途區分：注塑機、電木機

加工尺寸：**小直徑Ф14mm-**大直徑Ф120mm

有效長度：4000mm

整體硬度：HRC62°-68°

適用塑膠：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PA4T、PA9T、PA46等高溫工程塑膠，添加玻璃纖維30%-60%，或加其它添加劑，如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程塑膠。

鐵氟龍螺桿 

材質選用GH113（德國鋅三號鋼），該材料專用鐵氟龍高溫料擠出，溫度越高，材料耐磨性能越好，具有其它螺桿無法抗衡的特點。

氮化螺桿,氮化式螺桿,氮化螺桿料筒(注塑)

       產品材質選用合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。

技術指標：

生產用途：注塑成型機械用/電木機械用/注塑成型機械用/電木機械用/擠出機械用/吹塑機械用/吹膜機械用/造粒機械用/押出機械用/管材機械用/片材機械用/電線電纜機械用

有效長度：12000mm

氮化深度：0.4mm-0.7mm

氮化硬度：HRC58°-65°

直線度：0.015mm/1000mm

適用范圍：普通塑料、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA等

主要產品規格

1、擠出機料筒螺桿規格：Φ15-Φ200

2、長徑比：L/D=15-46

3、注塑機熔膠筒（料筒）螺桿規格：

4、25-3200噸鎖模力30g-25000g 射膠量

材料及技術指標

1、38CrMoALA（SACM645）調質料；SKD61真空淬火

2、氮化層深度:0.5～0.8mm

3、氮化層硬度:900～1000HV (相當于ＨＲＣ65-68)

4、氮化層脆性<2級

5、表面粗糙度:Ra 0.4μm

6、直線度；0.015mm/M.

適應范圍：

1、ABS，PS，PP，PET，PA，PU，PC，PMMA等普通塑膠。

2、如是透明，白色或本色的PC，PMMA塑膠，螺桿及其附件要厚電鍍并鏡面拋光處理。

3、使用38CrMoALA（SACM645）制作的產品，具有表面高硬度，螺桿芯部強韌性的特點，質保一年

4、使用SKD61真空淬火ＨＲＣ52度，再氮化的產品，具有38CrMoALA（SACM645）的特性外，還有好的耐高溫回火性，使用壽命更長。質保一年。

合金料管，螺桿分類.

東莞精創達螺桿制造有限公司是集專業設計、生產制造、銷售、服務為一體的加工制造企業。公司總部位于浙江省舟山市，以專業生產制造注塑機螺桿料管、擠出機螺桿料管、雙合金螺桿料管、錐形雙螺桿料管、平行雙螺桿料管等產品。公司擁有的設計工程師及熟練的加工技術人員，擁有數十臺螺桿數控銑削加工中心及100多臺4-16米長的精密普通車床、8米外圓磨床及數十臺其他的加工設備等，公司自成立初到現在先后投資了2000多萬元購置設備，從而保證了產品的加工要求。產品所選材質均采用38CrMoALA及SACM645、SKD61、粉末合金鋼、全硬合金等合金鋼經過調質、定性、成型、氮化、精磨、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨耐腐蝕的特性。