本產品的優點
     1、大幅度節約電能
     塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統的電熱圈（即電阻絲）加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而電磁加熱系統徹底解決這樣的問題，感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯。

     2、降低維護費用
     本產品加熱部分采用耐高溫絕緣材料、電纜材料制造，加熱電纜本身產生熱量低，不存在原線圈的發熱絲在高溫狀態下老化而縮短壽命的問題，所以，其使用壽命很長。
     3、明顯降低車間的溫度
     通過以上的節能分析，使用電磁加熱系統節約了傳統加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再出現高溫悶熱，大大改善工作環境。
     4、發熱功率大
     注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率；而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。
     5、可以長時間在惡劣的環境中工作
     傳統電阻絲在惡劣環境中將嚴重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。
     6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素
     安裝完成本產品后，料筒表面的溫度在50℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產安全。
     7、清潔環保
     由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產生有害氣體，改善了車間的空氣環境。

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塑膠機電磁節能投資效果及回報分析：以一臺電熱功率10kw的塑膠機為例**開機24小時，按實際每天工作時間10小時計算（一般塑膠機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：原來的電熱圈（板**用電量（10kw*10h=100kwh），月用電量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的電磁加熱器（按**低節能率30%計算**用電量（10kw*70%*10h=70kwh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費為0.8元，則月節省電費為（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本為：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可見對于電老虎的注塑機而言，節能效果是相當顯著的。

電磁感應加熱裝置的特點：　（1）電磁感應加熱方式使料筒、模頭等被加熱體受電磁感應自身發熱，不存在熱傳導損失，與傳統電阻絲加熱圈（板）相比，功率密度大、熱轉換效率高，單個電磁感應加熱圈可替代原加熱圈的2-3個，節能效果明顯，節電率可達到30%—75%。　
（2）加熱體自身發熱的方式，使得料筒、模頭等加熱體徑向方向上溫度梯度較小，塑料原料受熱均勻，塑化過程充分，能提高產品質量。　
（3）與電熱圈加熱方式相比，預熱升溫快，從室溫到工作所需溫度，升溫時間縮短為原來的60%左右，能提高產量，降低運行成本。　
（4）電磁感應加熱圈是專門定做的高溫線，絕緣性能好，耐高溫，本身不發熱，所以不存在高溫氧化，使用壽命長，后期基本無維護費用，為企業省去更換發熱圈（板）的麻煩和支出，避免了二次投入。
　（5）安全性能高，電磁感應加熱圈在正常工作中，人體可直接接觸，決不會造成燙傷，漏電等現象。　
（6）降低車間溫度，改善工作環境，讓員工可以在更舒適的環境中享受工作，為企業創造價值。 
（7）廣泛用于塑膠行業的注塑機、造粒機、吹膜機、拉絲機、擠出機和硫化機加熱節能改造中，以及特殊加熱設備。

 地 址：深圳市寶安區觀瀾第三工業區金茂工業園E棟電磁加熱器生產基地
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