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密封膠

1、室溫硫化聚硫橡膠密封膠為多組分材料，室溫硫化成彈性體，為干性粘著型密封膠，常用的有HBC系列密封膠。

2、室溫硫化硅橡膠密封膠

硅橡膠密封膠的有多種特殊性能，如耐高溫、耐低溫性能，密封膠，良好的電絕緣性能。

3、厭氧膠

4、其他硫化型密封膠

5、非硫化型密封膠

非硫化型密封膠大部分為不干性和半干性，其中呈膩子狀的又稱非硫化型膩子。這類膠對溫度敏感性小，LOCTITE NS 5550密封膠，在使用溫度范圍內密封膠不變形，不開裂，不結皮，而且長期儲存性好，但力學性能低，適用于可拆卸部位或緊固聯接接合面密封、溝槽密封及填堵較大的結構空隙，在液體密封墊中占主要地位，廣泛應用于可拆卸部位的密封。

密封膠產品選用

由于密封膠的產品品牌越來越多，使用前應根據密封部位的使用條件，密封副偶件的材料，密封副結合面的狀態，被密封介質的種類和性能及固化條件等綜合考慮進行選擇。關于使用條件：包括受力狀態、工作溫度、環境以及密封副偶件是否需要可拆性等。關于密封副偶件的材料：一般對非金屬件，可選用低強度的密封膠。對于金屬件，則應選用高強度的密封膠。關于密封副偶件的狀態：它包括密封副偶件在裝配狀態下的間隙大小及形態、表面粗糙度，LOCTITE 5550密封膠，以及是否有氧化鐵皮等。一般，間隙大，或者表面粗糙時，應選用粘度大的密封膠。密封面積大的或者密封面光滑時，應選用粘度小的密封膠。關于被密封介質的種類：應充分注意被密封的介質與所選用的密封膠間的相容性，即要保證在工作狀態下，密封膠自身的化學物理性能的穩定性，使之與被密封的液體互相相容。關于固化條件：如果選用厭氧膠時，應注意是否有條件做到與空氣隔絕。如果，在工作現場無法實現加溫和復雜的促使膠液固化的工藝條件時，則應選擇可在常溫下，且無須隔絕空氣要求的其它類型密封膠。或者，控制和減小配合面的密封間隙。同時在厭氧膠的膠液中加大使之縮短固化時間的催化劑組分。

影響密封膠固化性能的因素

環境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現出來的現象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。

濕對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經證明，當相對濕度高于80℃時，樂泰NS 5550密封膠，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經過2-3天，密封膠的表面還有粘性。

規定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃。

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