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使用瞬干膠，基材上面出現白化（白霧）現象是什么原因？如何處理？

1： 白化現象機理：膠液樹脂和空氣的濕氣發生反應，完成固化粘接，固化過程中，如果濕氣比較大，反應完的物質會降落在產品的表面，或者是有汗液的表面，產生白化。

2：產生白化原因：

2.1、膠水量控制的不好，膠水量過多導致白化。

2.2、工作環境空氣太悶，不夠通風，膠水在固化過程的殘留形成白化。

2.3、被粘接產品表面有濕氣或者灰塵（操作前盡量處理干凈產品表面）。

2.4、操作工人手出汗很容易導致發白。

2.5、產品點膠后沒有給膠水完全固化后（通常是24小時），就進入下一個工藝流程，這樣膠水還在反應中，也容易形成白霧。2.3：解決辦法：

3.1：視粘接面而定控制涂膠量，如果是手工操作盡量改為機器控制（條件允許的情況下）。

3.2：增加室內環境通風，產品點膠完成后放置在 風扇下吹至15-30分鐘以上。

3.3：產品點膠后，盡量放置24小時后進行后續工藝。

3.4：配套瞬間膠促進劑使用 。

3.5：選擇低白化膠水（成本較高）。

綜述：回天瞬干膠7400系列在行業中有廣泛的應用。如通用型7406，LOCTITE406瞬干膠，增韌性7480，低白化7401，觸變型7454等，可以根據客戶的不同材質及工藝要求給與完善的用膠解決方案。

瞬干膠的操作工藝

1：使用干綿布或砂紙將接基材表面的灰塵、油污、鐵銹等除去或打磨，再以清洗劑擦拭。

2：擰開前蓋，根據圖較量再可套上針頭或PE滴管后使用，控制膠水流量，LOCTITE406瞬干膠，保證使用效果。

3：粘接面，樂泰406瞬干膠，即刻進行粘接，初始定位后。靜置繼續固化，直到很高強度（一般為24h）。

4：使用后清理瓶口，并將蓋子蓋上。存放在陰涼干燥處。

瞬間膠化學成分是氰基丙烯酸酯，在固化過程中，當氰基丙烯酸酯分子部分揮發之后與周圍環境中的 水分發生反應并落下白色粉狀殘留物（單體揮發的蒸汽和水分產生低聚合物是白色的），被稱之為白化或結霜，那么影響SIRNICE瞬間膠白化現象的原因有哪些呢？

1、使用瞬間膠之前，粘接的產品表面有濕氣或者灰塵等雜物；2、瞬間膠使用操作時，施膠量過多，瞬干膠，產生溢膠問題；3、工作環境通風不足；濕氣固化膠水在固化的過程中，留下來的白霧形成的白化；4、瞬間膠操作人員未做相關防護，手出汗造成污染；5、粘接作業結束后，未等完全固化，就立即封箱保存；