色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同。

配比和方法：
       將色母與原料樹脂以1%~10%的比例（根據具體品種的要求而定）混合均勻，烘干后即可使用。

色母粒的分類：

（一）、按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
（二）、按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。不同類型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都是用于塑料、管材、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產品的著色及其提高特有性能等。
（三）、按功能分類：抗靜電母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、增白增亮母粒、PE管材專用增亮母粒、薄膜專用增亮母粒、保鮮膜母粒、開口劑母粒、消光母粒、PE發泡防收縮母粒、去味母粒、流變母粒、香味母粒、增強增韌母粒等。

色母優點：

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
       色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性
       直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定
       色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
       顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便