壓鑄模澆排系統

溢排系統：

A、據熔融金屬在模具內填充情況，而開設排氣通道。用于容納液態金屬在充填過程中排出氣體、雜物冷污合金等。具排氣、儲氣、存渣、調溫、增力、移缺、控流 等作用。良好的排氣條件取決于排氣槽的合理布局及位置、數量、尺寸、容積、結構形式等方面。溢流槽的形狀和位置：在設置溢流槽形狀和位置時應考慮以下幾點：

（1）在橫澆道的未端和型腔深處。

（2）在金屬液后充填部位。

（3）在金屬液的匯合處及容易產生渦流卷氣和氧化夾渣的區域。

（4）需要防止渦流和紊流改善液態金屬流動狀態的部位。

（5）在內澆口的兩側或其它金屬不易直接充填死角部位。

（6）在大平面上易產生鑄件缺陷部位。

（7）在型腔溫度較低部位藉以提高型腔溫度。

（8）鑄件壁厚較厚易產生縮孔部位。

（9）鑄件壁厚變化過大難以填充部位。

（10）其它排氣條件不良區域。

B、據熔融金屬在模具內填充情況，而開設排氣通道。用于容納液態金屬在充填過程中排出氣體、雜物冷污合金等。溢流槽的結構形式：

（1）布置在模具分型面上的溢流槽

（2）       布置在模具型腔內部的溢流槽。

  其形式有：桿形溢流槽 管形溢流槽  環形溢流槽 雙級溢流槽   波紋狀溢流槽

為了使溢流槽發揮作用，獲取較好效果不致消耗過多金屬，增加投影面積，及影響填充流態或引起其它反

作用，故在設置溢流槽位置時應慎重考慮。其容積占整個鑄件的20~30%，特殊情況時占50%。如果金屬鑄件局部有縮孔缺陷，則其容積范圍可為缺陷部位的2.5~3.5倍,如果為了平衡模具溫度則其容積可以加大 .

排氣槽

  在壓鑄時模具型腔內的部分氣體約30% 在型腔內不能順利排出而卷入金屬液體中在填充過程中，會產生反壓力，迫使流速下降，造成鑄件冷隔欠鑄氣孔疏松等缺陷。為了消除由此而產生的鑄件缺陷，要開設排氣槽，排氣槽一般和溢流槽配合，設在積渣槽后端。有些情況下也單獨開設排氣槽。