塑膠模具配件、東莞模具配件

試模及修模：

　　　雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。

　　　塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

　　　修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件**不能再作大的改造和恢復原狀。

影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：

　　　②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

　　　③確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

　　　④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　　⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　　⑥根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

　　　⑦確定主要成型零件，結構件的結構形式。

　　　⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然**解決了。這時**應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

　　　⑨繪制模具圖

　　　　要求按照**制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和**未規定的工廠習慣畫法。

模具總裝圖的技術要求內容：

　　　　　　①對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

　　　　　　②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

　　　　　　③模具使用，裝拆方法。

　　　　　　④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

　　　　　　⑤有關試模及檢驗方面的要求。