常溫塊狀海綿鐵除氧劑，是一種環保型水處理介質。采用經活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），海綿鐵除氧具有配套設施投資少，維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優點，可廣泛用于鍋爐和循環水設備 的防腐，是一種性價比很高的節能產品。

     海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿鐵粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與中的氧發生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產物為不易溶于水的絮狀沉淀，攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。

海綿鐵除氧劑工作原理：

      常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。

海綿鐵的產品特點：

1)流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護； 　
2)控制自動化程度高，系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操 作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態； 　
3)設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產水，使后級系統的工作更加穩定可靠； 　
4)設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。 　
5)自動化系統電耗極低，備有手動操作裝置，反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。

 海綿鐵除氧劑的主要技術特點：

1)可在常溫下實現除氧， 進水無需加熱；
2)系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱；
3)除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定小于0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準
4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；
5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。

綿鐵除氧劑的除氧原理：

　　采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，由于海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：　
　　2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2　
　　2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3　
　　反應產物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。

海綿鐵鐵除氧劑的工作環境：

　　處理水量：4-50t/h 反洗強度：16-21L/m2
　　反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃
　　除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L
　　工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L

海綿鐵除氧劑的應用范圍：

　　各種鍋爐、換熱器、熱力管線補水、工業循環冷卻水及油田注水。

海綿鐵除氧劑濾料的制作方法：

　　1.鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產生的。還原海綿鐵濾料除氧劑可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵濾料生產的技術要求，在還原海綿鐵中不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。

　　2.鐵精礦粉還原法：磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經采用濕式球磨、濕式磁選、聯合選礦工藝后產出的普通精礦粉，是生產還原海綿鐵濾料的優選原料

　　3.直接還原鐵：通過精鐵粉或氧化鐵在爐內經低溫還原形式的低碳多孔狀物質，其化學成分穩定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經二次還原還可供粉末冶金用。