擠出塑化不良

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  一般塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫。

產生原因：

1）溫度控制太低，特別是機頭部位；

2）絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；

3）螺桿轉速太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在質量問題。

解決方法：

應該注意擠出溫度控制的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。

擠塑 | 焦燒怎么辦？

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  處理辦法及預防措施：

1、經常的檢查加溫系統是否正常。

2、定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

3、按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。

4、換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

5、調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

6、發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

7、更換儀表

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疑問：注塑和擠塑的區別

解答：注塑是把塑料加熱成液體，然后把這個液體打入一個模具里，等冷卻了把產品拿出來，一個周期拿出一個或幾個產品，擠塑是把塑料加工成液體，塑料通過這個模型不停的擠出塑料**像擠面條是的，注塑可以生產復雜的塑料件，比如手機外殼，電視外殼，電腦外殼，擠塑的件**很局域化了，比如管，電線，棒等。我們時刻都做好了為您服務的準備！歡迎來電聯系業務！