機械用途：

四柱上壓式結(jié)構(gòu)，設(shè)有快速缸，有多層，雙層，單層機型，主要用于硫化橡膠制品，如電器橡膠配件，醫(yī)用橡膠制品，家庭橡膠用品，汽車橡膠配件等，也可用于膠木等熱固性材料，粉末冶金制品等壓制成型。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、 公稱合模力…………………………………2.50MN

2、 熱板規(guī)格……………………………………………650*1500

3、 液壓缸數(shù)量……………………………………1套/臺

4、 柱塞行程…………………………………………220MM

5、 熱板間距…………………………………………230MM

6、 熱板單位面積壓力…………………………2.7Mpa

7、 柱塞直徑…………………………………360MM

8、 工作層數(shù)…………………………………………1層

9、 工作液壓力……………………………………14.2MPa

10、單層熱板加熱功率....................................5.4KW

11、總加熱功率................................................10.8KW

12、 高工作溫度................................................200℃

13、 加熱方式……………………………………電加熱

14、 主電機功率…………………………………………2.2KW

15、 主機外形尺寸（約）……………L100*W1450*H2450MM

橡膠減震支座專用硫化機

設(shè)備采用PLC＋文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)，并分為手動和自動兩種控制方式；自動狀態(tài)下，合模時擁有快慢雙速合模轉(zhuǎn)換，以保護模具；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)（通過文本顯示器觸摸屏）和放氣行程可調(diào)（通過延時繼電器）； ??

①自動狀態(tài)下，操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到限位開關(guān)時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換，其中一套低壓泵停止供油，僅一套低壓泵和高壓泵工作，以保護模具通過定位錐銷孔實現(xiàn)慢速對正合模并 終高壓鎖模，達到保護模具的作用；當合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結(jié)束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；并自動啟動推出系統(tǒng)推出模板，以方便操作，推出模板到達限位后自動停止動作；操作完成按動拉回按鈕，啟動推出模板控制系統(tǒng)，拉回模板復(fù)位并自動停止動作；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。

②模板推出系統(tǒng)采用液壓油缸驅(qū)動，并采用深溝球滾動軸承承載，使推出動作平穩(wěn)、順暢，減小負載。

③為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。同時模板推出加裝手動推出功能，用以相同情況下手動拉出模型。

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