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    水下切粒系統的切粒原理：

    熔融的塑膠料經擠出機或熔體泵增壓輸送至切粒模頭，切粒模頭端面和切刀封閉在有流動水的切粒水室中；壓出的熔態塑膠被切刀瞬時切割，由流過模面的工藝水流冷卻成形。快速輸送至轉鼓式離心干燥機進行固液分離，均勻的合格顆粒從離心脫水機中送出，完成切粒成形工作.

在切粒成形過程中，熔體料切割所消耗的動能很低且擠壓裝備對熔體料的作用力和表面張力，使得切割下的塑膠顆粒外觀均勻、圓潤、無銳角，而流體稀相輸送機理在系統設備中的運用，使熔態塑膠粒在輸送冷卻過程中的再次粘結概率極低，TPV水下切粒機，并避免了切割碎屑在顆粒表面的附著。

    水下切粒機切刀受材質和工藝條件的影響，磨損嚴重；在操作擠壓造粒機時升降負荷太快， 造成刀盤受壓變化大，切刀也易斷裂；換網器換網過程中，由于其內部的氣體未排放干凈，PC水下切粒機，使換網器中殘存的氣體從模板排入了水室，造成切刀受壓變化大；這些原因都會造成切粒機運行狀況變差，切粒不夠均勻，產生大小粒。

    其中當刀速高于物料出料速度時，就會出現小粒增多的現象。反之刀速低于物料出料速度時，會出現大粒增多的現象。目前本裝置的切刀速控制在300~600r/min。其中每增減一噸負荷，上下調整5r/min。

    水下切粒單元主要由切粒室、切刀、刀盤、模板等部件組成，該單元是熔融樹脂轉化為成品顆粒的實現單元，是切粒是否成功的中心單元，直接影響著產品質量、廢料量、生產成本、機組是否能夠長周期平穩運行等，水下切粒機，同時該單元的故障形式較多，原因有時極為復雜，也是機組故障頻率很高的單元，可以說，水下切粒單元平穩運行，是擠出造粒機組長周期平穩運行的決定因素。

    水下造粒的關鍵是通過模孔輸送足夠的熱塑料，使孔保持在樹脂的熔化溫度，同時熔體和模頭與溫度低幾百度的水接觸。金屬模具是一種非常好的熱導體，因此除非通過模具孔的聚合物流量足夠，PP水下切粒機，否則水會冷卻孔，聚合物會在其中固化。然而，處理器無法立即知道發生了這種阻塞。