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影響水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？

    過小的機頭壓力使得從口模擠出的料密實度降低，水份在粒料傳送過程中滲入顆粒內，這些滲入的水份很難在脫水過程中脫出。

    不匹配的脫水機容易在脫水過程中導致脫水距離過短，粒料爬升距離縮短，使得水份不能順利脫出。

    水箱溫度過低不好，塑料水下切粒機，那么水箱溫度高了就好，實踐證明，水箱溫度過高也不行，過高的水箱溫度讓顆粒冷卻速度放低，容易在顆粒表面形成凹坑，塑膠水下切粒機，同時過高的水溫會帶來顆粒的脹大，水下切粒機，隨著顆粒的逐漸冷卻收縮，將水份包在料內。

    水下切粒機模板加熱溫度均勻與否直接影響著熔融物料能否順利通過造粒模板的成型通道。本裝置使用的模板是熱通道型模板，高溫熱油從內部進行加熱，使樹脂保持良好的熔融狀態。模板上均勻分布著模孔，只有在各模孔的出料速度一致時，才能切出大小均勻的顆粒。

    水下切粒機若是溫度控制不均勻會造成部分模孔物料的流速不均勻，在切粒刀盤的作用下，會出現長短不一的不規則顆粒，嚴重影響產品質量。因為本裝置的熱油系統不是密閉設計，熱油在運行過程中容易碳化，碳化物質在熱油系統運行時，容易堵塞或黏在流道上，造成加熱不均；再者由于設計的原因，熱油管線走線位置較高，熱油系統如密封不好則易進氣，造成系統壓力波動，PVC水下切粒機，也容易造成模板受熱不均。

雙螺桿擠出造粒機組利用水冷拉桿造粒

1、切割粒的外觀

球團呈圓柱形，端面整齊，生產中粒徑、長度可調。

2、應用范圍

適用于大多數塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、著色母料、工程塑料合金、母料等塑料造粒工序。具有操作方便、維護方便等優點。

雙螺桿擠出造粒機組的擠壓系統是決定螺桿擠壓機產率的關鍵。雙螺桿擠出造粒機組擠出系統主要包括螺釘和氣缸。生產過程中，由于螺釘和管磨損，經常需要備用螺釘和管，在備用時，可以遵循一些螺釘和管的參數，這些參數會影響螺釘固體運輸理論中提到的固體運輸能力。在螺桿和管制造中提出相應的技術要求，可以達到提高雙螺桿擠出機產量的目的。