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影響水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？

    過小的機(jī)頭壓力使得從口模擠出的料密實(shí)度降低，水份在粒料傳送過程中滲入顆粒內(nèi)，這些滲入的水份很難在脫水過程中脫出。

    不匹配的脫水機(jī)容易在脫水過程中導(dǎo)致脫水距離過短，粒料爬升距離縮短，使得水份不能順利脫出。

    水箱溫度過低不好，那么水箱溫度高了就好，實(shí)踐證明，水箱溫度過高也不行，過高的水箱溫度讓顆粒冷卻速度放低，容易在顆粒表面形成凹坑，同時過高的水溫會帶來顆粒的脹大，隨著顆粒的逐漸冷卻收縮，將水份包在料內(nèi)。

塑膠切粒機(jī)墨點(diǎn)

有以下幾個原因：

1.原料本身質(zhì)量比較差，黑點(diǎn)很多。

2.雙螺桿擠出造粒機(jī)組的螺絲局部過熱或剪切太強(qiáng)，材料碳化加重。

3.雙螺桿擠出造粒機(jī)組技術(shù)頭壓力太大，回流材料太多，碳化加劇，

4.期待的使用年限比較長，塑膠切粒機(jī)廠家在哪，螺釘和氣缸縫隙增加，氣缸壁的粘合碳化物增加。

      5.口型清潔不干凈。

6.雙螺桿擠出造粒機(jī)組進(jìn)出口不暢，長期積累材料，可能會逐漸碳化。

7.部分螺紋原件受損，致使方形材料碳化加重。

    塑料造粒機(jī)需要根據(jù)塑料加工的不同特點(diǎn)在停機(jī)前進(jìn)行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時，塑膠切粒機(jī)批發(fā)，必須在停機(jī)前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機(jī)螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機(jī)前擠出不完全，筒體和模頭堵塞，影響下一次開機(jī)，加工聚烯烴塑料時。一般來說，塑膠切粒機(jī)，在滿負(fù)荷情況下關(guān)閉塑料造粒機(jī)也是為了防止氣體進(jìn)入桶內(nèi)。為了防止桶內(nèi)塑料的硫化，塑膠切粒機(jī)定制，影響再制造中工藝品的質(zhì)量。

塑料造粒機(jī)常見故障及解決方法

1.螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不出料。

根本原因:料斗進(jìn)料不可持續(xù)；進(jìn)料口的異物堵塞或?qū)е隆皹蚪印保宦淙肼菪鄣慕饘儆参锒氯菪郏荒苷＿M(jìn)給。

解決方法:增加進(jìn)料量，使螺桿進(jìn)料保持平穩(wěn)；排除停異物，清除“架橋”情況；如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽，應(yīng)立即停止機(jī)器，以拆卸螺釘并排出金屬異物。

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