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油封-機封正常運行和維護問題

運轉

a、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

機械密封件的特點就是能為各種設備，尤其是像反應釜，泵這樣的設備，因為這樣的設備密封要求很高，又不能進雜質，所以說使用比較多。漏水這一問題真是很愁人。漏水造成密封件的密封效果變差。這是很多人都很忌諱的事情。

原因

設備過緊。檢查機械密封件的動態環平面，如有嚴肅燒焦表象，平面發黑和很深的痕跡，泵用機械密封密封橡膠變硬，失掉彈性，這種表象是由于設備過緊構成的。

非補償環密封圈處的泄漏

1、靜環壓蓋尺寸公差不符合設計要求。對此， 應更換合格品。

2、安裝錯誤， 如聚四氟乙烯 V 形圈方向裝反， 安裝時， 其凹面應對向壓力髙的介質端， 否則會出現泄漏。

3、密封圈的質量不良，應用合格品替換。

4、密封圈的材質與介質不相容，應選用適宜材料的密封圈。

軸套與軸之間的泄漏

Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都設計有保護性軸套。許多軸套不伸出密封腔，所以軸套與軸之間的泄漏通道常被人們所忽略，SLW32-160機械密封，且往往誤認為是機械密封泄漏，從而延誤了采取措施的時機，或造成頻繁的拆裝而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的變化加以鑒別。軸套處的泄漏量通常是穩定的，而從其他通道泄漏出的泄漏量往往是不穩定的（從端面處的泄漏，有時經過磨合泄漏量會逐漸減小）。

軸套與軸之間的泄漏，一般是由于安裝不當，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。