色母造粒生產線機械加工較困難，較少采用。螺桿材料是色母造粒生產線的關鍵部件，作為螺桿的材料必須具備耐高溫耐磨損耐腐蝕高強度等特性，同時還應具有切削性能好熱處理后殘余應力小熱變形小等特點。對于擠出機螺桿的材料，具體有如下幾點要求力學性能高。要有足夠的強度，以適應高溫高壓的工作條件，提高螺桿的使用壽命。但螺桿加工較困難，熔料倒流量較大，均化作用差，較少采用變深變距螺桿變深變距螺桿是指螺槽深度和螺紋升角從加料段開始至均化末端都是逐漸變化的，即螺紋升程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深逐漸變淺的螺桿。

常見的色母造粒生產線螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機的加工能力也相應提高，擠出機的生產率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力，L/D大的螺桿適應性較強，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了色母造粒生產線的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化。新齒輪傳動箱運轉“磨合"后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音漏油濾油器花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。傳動系統日常維護保。

由帶加料段的色母造粒生產線螺桿本體和各種不同職能的螺桿元件如輸送元件混煉元件和剪切元件等組成。改變這些元件的種類數量和組合順序，可以得到各種特性的螺桿，以適應不同物料和不同制件的加工要求，并找出工作條件。組合螺桿由于銷釘將熔料多次分割分流，增加了對物料的混煉均化和添加劑的分散性。另外，由于固體碎片在熔融的過程中不斷從熔體中吸收熱量，有可能降低熔料溫度，故可獲得低溫擠出。