該機堅持“產品高端化、工作穩定化、制造模塊化、控制智能化、造型美觀化、安裝方便化、操作‘傻瓜’化、維修低廉化”的“八化”先進、完善設計理念，實現了自身優勢特點的六大鮮明性和獨特性：

一是出**產品，使用戶利益**。塑化機日產高品質復原膠13噸左右，日產普通膠可達15-17噸左右，與罐式產品相比，都用胎面膠生產，都用同類其它原材料、軟化劑等，其復原膠至少提高2-3個Mpa以上，伸長率至少都在420%以上，按生產成本與罐式相同計算，市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應求。用一臺塑化機與一臺6m3的脫硫罐相比，噸生產成本也按一致計算，年產量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入35萬元（塑化機60萬元，脫硫罐市場價23萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環保、導熱電爐等投入），而塑化機的產品每年**少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的35萬元，年純增收入55—113萬元，本大利則長。

二是降低綜合成本，讓一年節約的錢買兩臺脫硫罐。據調查，兩臺4m3的罐子，除去清罐等各種因素，一年的實際產量是2000多不到3000噸，而電費消耗卻是塑化機的一倍，每噸按節約50元計，一年節約15萬元；且用罐生產，兩臺罐**少得4—5個人，還不算清罐的煩惱和費用，而塑化機只用1個人，兩臺用2-3個人，三臺用3-4個人，單一臺**可節約人工工資和消耗7萬元；加上環保方面的應酬和費用以及擔驚受怕的精神損失費，一臺塑化機一年節約的錢**夠買兩臺6m3的罐子。

三是合政策要求，變高污染企業為鼓勵類企業。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對再生膠企業的斷電、限電、不予審批、不做環評等，都已說明了這個問題。

四是無粘、堵之憂，可放心、放膽、放手抓生產。凡影響粘、堵的機械、電控、油路、水路等一切因素，都已在研發制造中得到了解決；凡引發此類問題出現的氣候、原材料變化、人為操作等因素，都將用嚴格的操作規程予以規避和解決；所有的維護保養，主要是打黃油、緊盤根、加機油、及時更換易耗損部件；所有的現場安裝，都已基本實現了整塊化、 插頭化、快速化、“交鑰匙”化，……我們真誠、放膽地告訴大家：塑化機開機**生產，十天、半月穩定、連續生產，操作員工輕松生產、清潔生產，老板、老總們放心、放膽生產的新時代已經到來了。