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氣流微粉磨簡介:

氣流微粉磨是為電子工業用的微粉加工而設計制造的微粉磨機。該微粉磨采用多級、分級并應用變頻技術進行調節控制，產品粒度分布均勻、準確，成品率高。微粉磨機設計合理，精工制造，運行可靠，性能穩定，操作調節簡便，易維修保養。本機全系統為負壓狀態運行，無噴粉污染，改善生產環境。微粉磨機在原有基礎上改進并應用耐磨材料，進一步延長使用壽命。該微粉磨機具有生產能力30-800公斤/小時，硬度9.8級以下，含水量低于5%的各類非金屬物料粉碎，可用于磨粉、礦山、化工、陶瓷、涂料、化妝、造紙、電子工業等各行業的各種非金屬物料的粉碎。

氣流微粉磨結構：

  氣流微粉磨主要由主機、鼓風機、超細度分析機、成品旋風集粉器、布袋除塵器及聯接風管管道組成，用戶根據需要配備提升機、儲料倉、電控柜、電磁給粉機、破碎機等附助設備。在微粉磨研磨室內、磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯接，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸室的懸壁外端上，以橫擔軸為支點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊的壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，

微粉磨粉機原理：

    大塊物料經錘破破碎，由提升機送入料倉，經給料設備均勻連續的喂入主機內部，進入主機的物料隨傾斜的導流管落到主機轉盤上部的散料盤上。主機工作時，幾十個磨輥在環道內旋轉、滾動。而物料在離心力作用下被散料盤散向周邊并落入磨腔，在環道內被磨輥沖壓、滾輾、研磨。經過多層粉碎碾磨后的物料，隨風機氣流進入選粉機進行粉體分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落回磨腔內重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流進入旋風集粉器內進行部分粉體的分離收集，并由底部的卸料裝置排出即為成品粉體。其余部分的粉體則從旋風集粉器上部進入脈沖除塵器內，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流使其瞬間噴吹到濾袋內部引起濾袋劇烈膨脹波動，通過濾袋的突然抖動彈落粘附的粉體，掉落在除塵器下部的粉體，經螺旋輸送機將兩處收集的粉體進行匯集排出即為成品。過濾后的氣流隨風機經過管道排放到空氣中。該系統屬于開路系統，在負壓狀態下運行。

氣流微粉磨優勢：

氣流微粉磨磨輥總成改變了傳統的結構形式，采用多種密封手段，排除了老總成漏油、進塵、不同心三大缺陷。新總成的幾大優點為：
1.不漏油，不需一班一加油，只須三天至一星期少量補加一次潤滑油。
2.密封程度高，生產過程中總成內不易進塵，從而延長了軸承的使用壽命。
3.在生產過程中根據總成軸承的磨損程度，可調整軸承間隙，保證上下軸承同心，軸承可連續使用十個月以上。
4.新型磨輥總成延長了維修周期，減少了維修強度，降低了生產成本，提高了生產效率，可給用戶帶來可觀的經濟效益。

氣流微粉磨特點：
1.與其它磨機相比磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800—1200kg。 
2.節能，在產量和細度相同的情況下，其系統能耗僅為氣流磨的三分之一。 
3.投資小，效益高，在產量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的四分之一。 
4.生產環節少，超細微粉磨與氣流磨相比，氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到120目才能加工成超細粉，而超細微粉磨直接由20mm以下的進料粒度，就可一次性達到平均粒徑<6.5um的超細粉。 
5.研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。 
6.超細磨粉機除塵效果完全達到有關粉塵排放標準。 

氣流微粉磨用途：

氣流微粉磨粉機主要適用于常規物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土等濕度小于8％，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。

氣流微粉磨技術參數：